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| Markenbezeichnung: | Beishun |
| Modellnummer: | XJW-90 |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | 10000-35000usd |
| Verpackungsdetails: | Holz/Container |
| Zahlungsbedingungen: | TT, L/C |
Die speziell geformte Extrusionsleitung für Gummibänder ist mit einer Mikrowellenvulkanierungsbox und einer Heißluftvulkanierungsbox ausgestattet
Einführung in die Mikrowellenvulkanisierung:
Das Mikrowellenvulkanierungsverfahren für die Dichtungsstreifenextrusion ist eine fortschrittliche Vervulkanierungsmethode für Gummi.
Das Prinzip des Mikrowellenvulkanierungsprozesses besteht darin, Mikrowellenenergie zu verwenden, um den Gummi-Dichtband zu erhitzen, so dass die Gummi-Molekülkette eine Kreuzverbindungsreaktion durchläuft,Auf diese Weise wird die Vulkanisierung erreicht..
Zu den Vorteilen dieses Verfahrens gehören:
1. Schnelle Vulkanisierungsgeschwindigkeit: Verkürzt den Produktionszyklus erheblich und verbessert die Produktionseffizienz.
2Gleichmäßige Erwärmung: Der Versiegelungsstreifen kann als Ganzes gleichmäßig erwärmt werden, die Vulkanisierung ist stabil und die Produktleistung konsistent.
3Energieeinsparung und hohe Effizienz: Im Vergleich zu herkömmlichen Vulkanisierungsverfahren ist die Mikrowellenvulkanisierung energiesparender und senkt die Produktionskosten.
4. Verbesserung der Produktleistung: Es trägt dazu bei, die physikalischen Eigenschaften des Dichtbandes zu verbessern, wie z. B. Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit.
Der Prozessfluss umfasst in der Regel:
1Extrusionsform: Der Gummi wird durch einen Extruder in Form eines Dichtbandes extrudiert.
2- Mikrowellenheizung: Der extrudierte Dichtband wird zur schnellen und gleichmäßigen Erhitzung an die Mikrowellenvulkanisierungsanlage geschickt.
3. Vulkanierungsreaktion: Unter Mikrowellenwirkung unterliegt der Gummi einer Vulkanierungsreaktion und die molekulare Struktur verändert sich.
4Kühlung und Formgebung: Nach Beendigung der Vulkanisierung wird der Versiegelungsstreifen durch die Kühlvorrichtung schnell abgekühlt und geformt.
Bei der Durchführung des Mikrowellenvulkanisierungsprozesses für die Dichtungsstreifenextrusion ist eine strenge Kontrolle von Parametern wie Mikrowellenleistung, Heizzeit,und Vulkanisierungstemperatur, um den Vulkanisierungseffekt und die Produktqualität zu gewährleistenGleichzeitig müssen die Geräte regelmäßig gewartet und kalibriert werden, um eine stabile und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
Technischer Parameter:
| Typ | XJ-65 | XJ-115B | XJ-120 | XJ-150 | XJ-200 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 65 | 115 | 120 | 150 | 200 |
| Das Verhältnis von Schraublänge zu Durchmesser ((L/D) | 4 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 |
| Kompressionsverhältnis | 1.3 | 1.34 | |||
| Drehgeschwindigkeit pf Schraube r/min | 5.2-52 | 5.4-54 | 5.6-55.6 | 20 bis 26 | 22.4-67.2 |
| Motorleistung KW | Elektromagnetische Drehzahl 7,5 kW |
Elektromagnetische Drehzahl 22 kW |
Elektromagnetische Drehzahl 22 kW |
Frequenzregelung 55 kW/ mit einer Leistung von mehr als 1000 W 8.3 bis 55 kW |
25-75Motorkommutator |
| Produktionskapazität kg/h | 50 bis 80 | 100 bis 420 | 100 bis 450 | 700 bis 1200 | 1500 bis 2200 |
| Streunendruck (Mpa) | 0.2-0.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | 0.6 | 0.6 bis 0.8 |
| Kühlwasserdruck (Mpa) | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
| Gesamt:Länge × Breite × Höhe ((mm)) | 1750 × 550 × 1100 | 2390 × 760 × 1450 | 2427 × 750 × 1330 | 3411 × 814 × 1470 | 4564 × 1800 × 1750 |
Spezifische Anforderungen an die Mikrowellenvulkanisierung:
Die Vulkanisierungszeit und die Vulkanisierungstemperaturparameter des Mikrowellenvulkanisierungsprozesses sind nicht festgelegt.Form und Größe des Erzeugnisses, etc. Die folgenden sind einige allgemeine Referenzbereiche, die jedoch in der Praxis entsprechend den spezifischen Gegebenheiten angepasst und optimiert werden müssen:
- Vulkanisiertemperatur: in der Regel zwischen 100°C und 200°C. Zum Beispiel kann bei einigen Kautschukmaterialien ein guter Vulkanisierungseffekt bei etwa 150°C erreicht werden.für andere Gummiprodukte mit speziellen Formeln oder Anforderungen, kann es notwendig sein, die Vulkanisierungstemperatur entsprechend zu erhöhen oder zu senken.
- Vulkanisierungszeit: in der Regel von zehn Sekunden bis zu mehreren Minuten, beispielsweise bei Gummiprodukten mit einfachen Formen und kleinen Größen.Vulkanisierung kann innerhalb von zehn Sekunden abgeschlossen werdenFür größere, dickere oder komplexere Produkte kann die Vulkanisierung mehrere Minuten oder sogar länger dauern.
Bei der tatsächlichen Produktion erfordert die Bestimmung der optimalen Vulkanisierungszeit und der Vulkanisierungstemperaturparameter eine kontinuierliche Erforschung durch Experimente und Erfahrungen.Sie können zunächst einen kleinen Test durchführen, um den Vulkanierungsgrad und die Leistung des Produkts unter verschiedenen Parametern zu beobachten, and then make adjustments based on the test results to find the most suitable parameter combination for the specific product to ensure that the rubber product can achieve the ideal vulcanization effect and quality requirementsGleichzeitig müssen Sie auch die Leistung und die Eigenschaften der Ausrüstung sowie die Produktionseffizienz und andere Faktoren berücksichtigen.
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| Markenbezeichnung: | Beishun |
| Modellnummer: | XJW-90 |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | 10000-35000usd |
| Verpackungsdetails: | Holz/Container |
| Zahlungsbedingungen: | TT, L/C |
Die speziell geformte Extrusionsleitung für Gummibänder ist mit einer Mikrowellenvulkanierungsbox und einer Heißluftvulkanierungsbox ausgestattet
Einführung in die Mikrowellenvulkanisierung:
Das Mikrowellenvulkanierungsverfahren für die Dichtungsstreifenextrusion ist eine fortschrittliche Vervulkanierungsmethode für Gummi.
Das Prinzip des Mikrowellenvulkanierungsprozesses besteht darin, Mikrowellenenergie zu verwenden, um den Gummi-Dichtband zu erhitzen, so dass die Gummi-Molekülkette eine Kreuzverbindungsreaktion durchläuft,Auf diese Weise wird die Vulkanisierung erreicht..
Zu den Vorteilen dieses Verfahrens gehören:
1. Schnelle Vulkanisierungsgeschwindigkeit: Verkürzt den Produktionszyklus erheblich und verbessert die Produktionseffizienz.
2Gleichmäßige Erwärmung: Der Versiegelungsstreifen kann als Ganzes gleichmäßig erwärmt werden, die Vulkanisierung ist stabil und die Produktleistung konsistent.
3Energieeinsparung und hohe Effizienz: Im Vergleich zu herkömmlichen Vulkanisierungsverfahren ist die Mikrowellenvulkanisierung energiesparender und senkt die Produktionskosten.
4. Verbesserung der Produktleistung: Es trägt dazu bei, die physikalischen Eigenschaften des Dichtbandes zu verbessern, wie z. B. Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit.
Der Prozessfluss umfasst in der Regel:
1Extrusionsform: Der Gummi wird durch einen Extruder in Form eines Dichtbandes extrudiert.
2- Mikrowellenheizung: Der extrudierte Dichtband wird zur schnellen und gleichmäßigen Erhitzung an die Mikrowellenvulkanisierungsanlage geschickt.
3. Vulkanierungsreaktion: Unter Mikrowellenwirkung unterliegt der Gummi einer Vulkanierungsreaktion und die molekulare Struktur verändert sich.
4Kühlung und Formgebung: Nach Beendigung der Vulkanisierung wird der Versiegelungsstreifen durch die Kühlvorrichtung schnell abgekühlt und geformt.
Bei der Durchführung des Mikrowellenvulkanisierungsprozesses für die Dichtungsstreifenextrusion ist eine strenge Kontrolle von Parametern wie Mikrowellenleistung, Heizzeit,und Vulkanisierungstemperatur, um den Vulkanisierungseffekt und die Produktqualität zu gewährleistenGleichzeitig müssen die Geräte regelmäßig gewartet und kalibriert werden, um eine stabile und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
Technischer Parameter:
| Typ | XJ-65 | XJ-115B | XJ-120 | XJ-150 | XJ-200 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 65 | 115 | 120 | 150 | 200 |
| Das Verhältnis von Schraublänge zu Durchmesser ((L/D) | 4 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 |
| Kompressionsverhältnis | 1.3 | 1.34 | |||
| Drehgeschwindigkeit pf Schraube r/min | 5.2-52 | 5.4-54 | 5.6-55.6 | 20 bis 26 | 22.4-67.2 |
| Motorleistung KW | Elektromagnetische Drehzahl 7,5 kW |
Elektromagnetische Drehzahl 22 kW |
Elektromagnetische Drehzahl 22 kW |
Frequenzregelung 55 kW/ mit einer Leistung von mehr als 1000 W 8.3 bis 55 kW |
25-75Motorkommutator |
| Produktionskapazität kg/h | 50 bis 80 | 100 bis 420 | 100 bis 450 | 700 bis 1200 | 1500 bis 2200 |
| Streunendruck (Mpa) | 0.2-0.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | 0.6 | 0.6 bis 0.8 |
| Kühlwasserdruck (Mpa) | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
| Gesamt:Länge × Breite × Höhe ((mm)) | 1750 × 550 × 1100 | 2390 × 760 × 1450 | 2427 × 750 × 1330 | 3411 × 814 × 1470 | 4564 × 1800 × 1750 |
Spezifische Anforderungen an die Mikrowellenvulkanisierung:
Die Vulkanisierungszeit und die Vulkanisierungstemperaturparameter des Mikrowellenvulkanisierungsprozesses sind nicht festgelegt.Form und Größe des Erzeugnisses, etc. Die folgenden sind einige allgemeine Referenzbereiche, die jedoch in der Praxis entsprechend den spezifischen Gegebenheiten angepasst und optimiert werden müssen:
- Vulkanisiertemperatur: in der Regel zwischen 100°C und 200°C. Zum Beispiel kann bei einigen Kautschukmaterialien ein guter Vulkanisierungseffekt bei etwa 150°C erreicht werden.für andere Gummiprodukte mit speziellen Formeln oder Anforderungen, kann es notwendig sein, die Vulkanisierungstemperatur entsprechend zu erhöhen oder zu senken.
- Vulkanisierungszeit: in der Regel von zehn Sekunden bis zu mehreren Minuten, beispielsweise bei Gummiprodukten mit einfachen Formen und kleinen Größen.Vulkanisierung kann innerhalb von zehn Sekunden abgeschlossen werdenFür größere, dickere oder komplexere Produkte kann die Vulkanisierung mehrere Minuten oder sogar länger dauern.
Bei der tatsächlichen Produktion erfordert die Bestimmung der optimalen Vulkanisierungszeit und der Vulkanisierungstemperaturparameter eine kontinuierliche Erforschung durch Experimente und Erfahrungen.Sie können zunächst einen kleinen Test durchführen, um den Vulkanierungsgrad und die Leistung des Produkts unter verschiedenen Parametern zu beobachten, and then make adjustments based on the test results to find the most suitable parameter combination for the specific product to ensure that the rubber product can achieve the ideal vulcanization effect and quality requirementsGleichzeitig müssen Sie auch die Leistung und die Eigenschaften der Ausrüstung sowie die Produktionseffizienz und andere Faktoren berücksichtigen.
