Neue Verbundkautschukmisch- und Extrudermaschinen ersetzen traditionelle Kautschukmischmaschinen
Einführung des Produkts:
Der Extruder für die Gummi-Mischlinie ist eine Schlüsselvorrichtung in der Gummi-Mischproduktionslinie mit folgenden Eigenschaften:
1Strukturelle Zusammensetzung:
- Schraubmontage:
- Material und Verfahren: Die Schraube besteht in der Regel aus hochwertigem Legierungsstahl und weist nach spezieller Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung eine hohe Härte, Festigkeit und Verschleißbeständigkeit auf.und kann der enormen Reibung und Scherkraft im Gummi-Mischprozess standhaltenZum Beispiel werden einige Schrauben nitriert, um die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
- Art und Konstruktion: Es gibt verschiedene Schraubenarten, darunter Einzelschrauben, Zwillingschrauben und Mehrschrauben.Der Einschraubextruder hat eine einfache Struktur und niedrige Kosten, die für einige einfache Vermisch- und Extrusionsvorgänge geeignet ist; der zweischraubende Extruder hat eine bessere Mischwirkung und eine bessere Extrusionsstabilität,und kann eine effiziente Mischung und Extrusion von Gummi erreichenDer Mehrschrauben-Extruder hat Vorteile bei der Vermischung komplexer Gummiformeln und der Herstellung leistungsfähiger Gummiprodukte.
- Ein Fass.
- Material und Aufbau: Das Laufwerk ist in der Regel aus hochwertigem Stahl und die Innenwand ist fein verarbeitet, um eine gute Verarbeitung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.Der Fass ist in der Regel mit Heiz- und Kühlvorrichtungen ausgestattetDie Erwärmungsmethoden umfassen elektrische Heizung, Dampfheizung oder thermische Ölheizung, und die Kühlmethoden umfassen Wasserkühlung oder Luftkühlung.die Temperatur im Fass kann gemäß den Prozessanforderungen des Gummimischens genau gesteuert werden, so dass der Gummi in einem geeigneten Temperaturbereich gemischt und extrudiert wird.
- Fütterungsanlage: Die Konstruktion der Fütterungsanlage muß gewährleisten, daß die Gummi-Rohstoffe reibungslos in das Fass gelangen und die Fütterungsgeschwindigkeit und -menge kontrolliert werden können.Einige fortgeschrittene Extruder sind auch mit einem automatischen Zuführsystem ausgestattet, die die Fütterungsgeschwindigkeit automatisch nach den festgelegten Prozessparametern anpassen kann, um den Automatisierungsgrad und die Produktionseffizienz der Produktion zu verbessern.
- Werkzeug und Form: Das Werkzeug ist der Teil, der das Fass und die Form verbindet.Die Konstruktion der Matrize muss einen reibungslosen Gummiblauf gewährleisten, um Verstopfungen oder ungleichmäßigen Druck zu vermeiden.Die Form wird nach den Anforderungen an Form und Größe des Gummiprodukts konzipiert, die die Form und Maßgenauigkeit des extrudierten Gummiprodukts bestimmen.
2Arbeitsgrundsatz:
- Mischprozeß: Nachdem der Gummi aus dem Einspeiseingang in das Fass gelangt ist, bewegt er sich unter Drehung der Schraube vorwärts.Extrusions- und Dehnungseffekte auf den Gummi-Rohstoff, so daß der Gummi und verschiedene Mischstoffe (wie Füllstoffe, Weichmacher, Vulkanisierer usw.) vollständig gemischt werden, um eine Gummivermischung zu erreichen.Die Temperatur und der Druck im Fass ändern sich ständig., und müssen durch Heiz- und Kühlvorrichtungen und Schraubdrehzahlregelung gesteuert werden, um die Mischwirkung und Qualität des Gummis zu gewährleisten.
- Extrusionsverfahren: Das gemischte Gummi wird unter dem Druck der Schraube in die Form getrieben und dann durch die Form extrudiert, um ein Gummiprodukt der gewünschten Form und Größe zu bilden.Während des Extrusionsvorgangs, muss der Druck in der Form und in der Form stabil gehalten werden, um die Größengenauigkeit und die Oberflächenqualität des Gummiprodukts zu gewährleisten.
3Leistungsvorteile:
- Effiziente Mischkapazität: Es kann Kautschuk schnell und gleichmäßig mit verschiedenen Mischmitteln mischen und somit die Mischwirksamkeit und Qualität des Kautschukes erheblich verbessern.Im Vergleich zu herkömmlichen Mischgeräten wie offenen Mühlen, Extruder haben bessere Mischwirkung und können die Produktionsanforderungen von Hochleistungsgummiprodukten erfüllen.
- Präzise Extrusionssteuerung: Die Form, Größe und das Gewicht der extrudierten Gummiprodukte können präzise gesteuert werden, um die Konsistenz und Stabilität der Produkte zu gewährleisten.Durch Anpassung von Parametern wie der Schraubdrehzahl, Fassentemperatur und -druck, kann der Extrusionsvorgang präzise gesteuert werden, um den Produktionsanforderungen verschiedener Gummiprodukte gerecht zu werden.
- Kontinuierliche Produktionskapazität: Es kann eine kontinuierliche Produktion erreichen und die Produktionseffizienz erheblich verbessern.Extruder können kontinuierlich ohne Unterbrechung laufen, wodurch die Anzahl der An- und Stillstände und die Pausenzeit in der Produktion reduziert und die Produktionseffizienz und die Auslastung der Anlagen verbessert werden.
- gute Anpassungsfähigkeit: Es eignet sich zum Mischen und Extrudieren von Gummi verschiedener Arten und Formulierungen und hat eine breite Palette von Anwendungen.aus synthetischem Gummi oder aus Gummiverbundstoffen, können sie durch Extruder gemischt und extrudiert werden, um verschiedene Gummiprodukte wie Gummirohre, Gummibleche, Gummibänder, Gummidichtungen usw. herzustellen.
4Betrieb und Wartung:
- Einfache Bedienung: Moderne Gummi-Mischleitungen sind in der Regel mit fortschrittlichen automatischen Steuerungssystemen ausgestattet.und die Ausrüstung kann automatisch laufenDie Bedienungsschnittstelle ist benutzerfreundlich, leicht zu bedienen und zu beherrschen und reduziert die technischen Anforderungen an die Bediener.
- Leichte Wartung: Die Konstruktion der Ausrüstung ist vernünftig und die Verbindung und Demontage zwischen den Komponenten ist bequem;die für die tägliche Wartung und Wartung geeignet istSo lassen sich z. B. Schlüsselkomponenten wie Schrauben und Fässer für regelmäßige Inspektion, Reinigung und Wartung leicht demontieren und installieren.der Austausch von Trägerteilen wie Dichtungen und Lagern ist ebenfalls relativ praktisch, wodurch die Wartungszeit und die Kosten der Ausrüstung verringert werden.

Technischer Parameter: