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Markenbezeichnung: | BeiShun |
Modellnummer: | Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Zulassung von Fahrzeugen, d |
MOQ: | 1 Satz |
Preis: | 45000-50000USD |
Verpackungsdetails: | Holz/Container |
Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Neueste Extrusionskalendermaschine für die Vermischung von Verbundkautschuk/Rollkopf-Extruder
1.Rohrkopf-Extruder für Gummi:
Die Gummi-Misch-, Extrudier- und Blechmaschine ist eine mechanische Vorrichtung, die die drei Prozesse des Gummi-Mischens, Extrudierens und Blechs integriert.Im Folgenden finden Sie eine ausführliche Einführung.:
1Arbeitsgrundsatz:
- Mischteil: Für die Extrudierung, Schere und Zerreißung der Gummirohstoffe werden in der Regel zwei Rollen verwendet, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten relativ zueinander rotieren.Wenn die Gummi-Rohstoffe zwischen den Walzen zugesetzt werden, werden die Gummi-Molekülketten durch Reibung und Haftung gebrochen und neu angeordnet, und verschiedene Verbindungsmittel (wie Vulkanisatoren, Beschleuniger, Füllstoffe usw.)) kann gleichmäßig in der Kautschukmatrix verteilt werden, um eine Vermischung des Kautschukes zu erreichen., so daß die Eigenschaften des Gummis den Anforderungen der späteren Verarbeitung entsprechen.
- Extrusionsteil: Der Kautschuk kommt nach dem Mischen in das Extrusionssystem, wobei der Kautschuk im allgemeinen durch die Drehung der Schraube im Lauf vorwärts geschoben wird.Die Strukturkonstruktion und die Drehgeschwindigkeit der Schraube bestimmen den Extrusionsdruck, Extrusionsgeschwindigkeit und Extrusionsvolumen des Gummis.der Gummi wird weiter geschnitten und plastisiert, um seine Textur einheitlicher zu machen, und kann vom Extruderkopf nach vorgegebener Form und Größe extrudiert werden.
- Blechteil: Der vom Extruderkopf extrudierte Gummiband oder Gummiblatt gelangt direkt in die Blechvorrichtung, die gewöhnlich aus einem Satz von parallelen Walzen besteht.mit einer Breite von mehr als 20 mm, wird der Gummi in ein Gummiblatt mit einer bestimmten Dicke und Breite gepresst.Der Druck und der Abstand zwischen den Rollen können entsprechend den Produktionsanforderungen angepasst werden, um die Qualität und die Maßgenauigkeit der Gummibleche zu gewährleisten.
2Strukturelle Zusammensetzung:
- Mischvorrichtung:
- Rollen: Es ist der Kernbestandteil des Mischens und besteht in der Regel aus legiertem gekühltem Gusseisen und anderen Materialien.Es hat eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit und kann dem enormen Druck und der Reibung während des Gummi-Mischens standhalten.
- Einrichtung zur Einstellung des Rollenabstands:Es wird verwendet, um den Abstand zwischen den beiden Walzen anzupassen, um den Mischungsanforderungen verschiedener Chargen von Gummi-Rohstoffen und den unterschiedlichen Anforderungen des Mischprozesses gerecht zu werden.
- Heiz- und Kühlsystem: Die Walzen können erhitzt oder gekühlt werden, um die Mischtemperatur des Gummis zu steuern.Die Walze muss zuerst auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, damit der Gummi leichter plastisiert und gemischt werden kann.Wenn die Temperatur während des Mischvorgangs zu hoch ist, muss die Walztemperatur durch das Kühlsystem gesenkt werden, um zu verhindern, dass der Gummi überhitzt und sich verbrennt.
- Extrusionsvorrichtung:
- Schraube: Sie ist ein wesentlicher Bestandteil des Extrusionsteils, dessen Form, Abstand, Schraubdurchmesser und andere Parameter den Extrusionswirkung des Gummis direkt beeinflussen.Die Schraube ist in der Regel in einen Fütterungsbereich unterteiltDie Funktionen und Strukturen der einzelnen Abschnitte unterscheiden sich, um eine reibungslose Extrusion und Plastifizierung des Gummis zu erreichen.
- Lauf: Er wickelt die Schraube und bietet einen geschlossenen Raum für die Extrusion des Gummis.Heiz- und Kühlvorrichtungen sind in der Regel im Fass vorhanden, um die Temperatur des Gummis während des Extrusionsprozesses zu steuern.
- Extruderkopf: Es ist mit dem Ausgang des Laufs verbunden. Seine Form und Größe bestimmen die Form und Größe des extrudierten Gummis.
- Aufbereitungsvorrichtung:
- Drückwalze: Sie besteht aus zwei oder mehreren parallelen Walzen mit einer glatten Oberfläche, um die Oberfläche des Gummis nach dem Blechplatten zu gewährleisten.Der Durchmesser und die Länge der Pressenwalze werden entsprechend der Produktionskapazität der Ausrüstung und den Größenanforderungen der Gummibleche ausgewählt..
- Druckregelung: zur Regelung des Drucks zwischen den Pressenwalzen zur Steuerung der Dicke des Gummiplattes.Das automatische Druckregelungssystem kann den Druck der Pressenwalze automatisch nach dem vorgegebenen Druckwert anpassen, um die Stabilität und Genauigkeit der Produktion zu verbessern.
3Vorteile:
- Verbesserung der Produktionseffizienz: Durch die Integration der drei Prozesse des Mischens, Extrusions und der Tablettierung auf einem Gerät werden die Übertragungszeiten und die Betriebsverbindungen von Gummi zwischen verschiedenen Geräten verkürzt.die Produktionseffizienz erheblich verbessert, und eignet sich besonders für die großflächige Herstellung von Gummiprodukten.
- Gewährleistung der Produktqualität: Der gesamte Produktionsprozess erfolgt kontinuierlich auf demselben Gerät,Vermeidung der möglichen Verunreinigung und Oxidation von Kautschuk beim Transport zwischen verschiedenen Geräten, was die Qualitätsstabilität von Gummiprodukten fördert. Gleichzeitig verfügt das Gerät über einen hohen Automatisierungsgrad und kann die Prozessparameter des Mischens genau steuern,Extrusion und Tablettenformung, wodurch die Qualität der Gummiprodukte zuverlässiger wird.
- Platz- und Kostenersparnis: Verglichen mit dem Erwerb von drei Geräten aus Mischer, Extruder und Tablettenmaschine getrennt, ist die Vermischung von GummiExtrusions- und Tablettenmaschine nimmt einen kleinen Platz ein und spart Platz in der ProduktionswerkstattAußerdem sind die Anschaffungskosten und die Wartungskosten eines Geräts relativ niedrig, was die Investitionskosten und Betriebskosten des Unternehmens verringert.
4. Anwendungsbereich: Es wird in der Gummiindustrie weit verbreitet, z. B. bei der Herstellung von Gummiplatten, Gummiblechen, Gummistreifen, Gummiröhren und anderen Produkten.Es spielt auch eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Gummi-Teilen für die Automobilindustrie., Elektronik, Bauwesen, Maschinen usw. So beispielsweise die Gummiauskleidung von Reifen, Gummidichtungen in elektronischen Geräten, Gummidichtstreifen von Türen und Fenstern usw.kann alle mit einer Gummimischung hergestellt werden, Extrusions- und Blechmaschine.
Technische Parameter:
Modell | Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge. |
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Zulassung von Fahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind. |
Durchmesser der vorderen Schraube (mm) |
300 |
416 |
Durchmesser der hinteren Schraube (mm) |
740 |
936 |
Drehgeschwindigkeit der Schraube (r/min) |
3 bis 26 |
3 bis 28 |
Leistung des Schraubmotors (Kw) |
Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht. |
DC220 |
Durchmesser der Walze (mm) |
Φ400 |
Φ500 |
Arbeitslänge der Walze (mm) |
1000 |
1100 |
Leistung des Rollenmotors (Kw) |
132 |
220 |
Linieartgeschwindigkeit der Walze (m/min) |
3.5 bis 35 |
4 bis 40 |
Breite des Blattes (mm) |
700 |
800 |
Stärke der Bleche (mm) |
5 bis 12 |
2 bis 12 |
Kapazität (Kg/h) |
450 bis 9000 |
9000 bis 11000 |
Abmessung (m) |
2.5x2.3x2.7 |
2.7 mal 2.5 mal 3.0 |
Gewicht (Tonne) |
30 |
50 |
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Markenbezeichnung: | BeiShun |
Modellnummer: | Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Zulassung von Fahrzeugen, d |
MOQ: | 1 Satz |
Preis: | 45000-50000USD |
Verpackungsdetails: | Holz/Container |
Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Neueste Extrusionskalendermaschine für die Vermischung von Verbundkautschuk/Rollkopf-Extruder
1.Rohrkopf-Extruder für Gummi:
Die Gummi-Misch-, Extrudier- und Blechmaschine ist eine mechanische Vorrichtung, die die drei Prozesse des Gummi-Mischens, Extrudierens und Blechs integriert.Im Folgenden finden Sie eine ausführliche Einführung.:
1Arbeitsgrundsatz:
- Mischteil: Für die Extrudierung, Schere und Zerreißung der Gummirohstoffe werden in der Regel zwei Rollen verwendet, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten relativ zueinander rotieren.Wenn die Gummi-Rohstoffe zwischen den Walzen zugesetzt werden, werden die Gummi-Molekülketten durch Reibung und Haftung gebrochen und neu angeordnet, und verschiedene Verbindungsmittel (wie Vulkanisatoren, Beschleuniger, Füllstoffe usw.)) kann gleichmäßig in der Kautschukmatrix verteilt werden, um eine Vermischung des Kautschukes zu erreichen., so daß die Eigenschaften des Gummis den Anforderungen der späteren Verarbeitung entsprechen.
- Extrusionsteil: Der Kautschuk kommt nach dem Mischen in das Extrusionssystem, wobei der Kautschuk im allgemeinen durch die Drehung der Schraube im Lauf vorwärts geschoben wird.Die Strukturkonstruktion und die Drehgeschwindigkeit der Schraube bestimmen den Extrusionsdruck, Extrusionsgeschwindigkeit und Extrusionsvolumen des Gummis.der Gummi wird weiter geschnitten und plastisiert, um seine Textur einheitlicher zu machen, und kann vom Extruderkopf nach vorgegebener Form und Größe extrudiert werden.
- Blechteil: Der vom Extruderkopf extrudierte Gummiband oder Gummiblatt gelangt direkt in die Blechvorrichtung, die gewöhnlich aus einem Satz von parallelen Walzen besteht.mit einer Breite von mehr als 20 mm, wird der Gummi in ein Gummiblatt mit einer bestimmten Dicke und Breite gepresst.Der Druck und der Abstand zwischen den Rollen können entsprechend den Produktionsanforderungen angepasst werden, um die Qualität und die Maßgenauigkeit der Gummibleche zu gewährleisten.
2Strukturelle Zusammensetzung:
- Mischvorrichtung:
- Rollen: Es ist der Kernbestandteil des Mischens und besteht in der Regel aus legiertem gekühltem Gusseisen und anderen Materialien.Es hat eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit und kann dem enormen Druck und der Reibung während des Gummi-Mischens standhalten.
- Einrichtung zur Einstellung des Rollenabstands:Es wird verwendet, um den Abstand zwischen den beiden Walzen anzupassen, um den Mischungsanforderungen verschiedener Chargen von Gummi-Rohstoffen und den unterschiedlichen Anforderungen des Mischprozesses gerecht zu werden.
- Heiz- und Kühlsystem: Die Walzen können erhitzt oder gekühlt werden, um die Mischtemperatur des Gummis zu steuern.Die Walze muss zuerst auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, damit der Gummi leichter plastisiert und gemischt werden kann.Wenn die Temperatur während des Mischvorgangs zu hoch ist, muss die Walztemperatur durch das Kühlsystem gesenkt werden, um zu verhindern, dass der Gummi überhitzt und sich verbrennt.
- Extrusionsvorrichtung:
- Schraube: Sie ist ein wesentlicher Bestandteil des Extrusionsteils, dessen Form, Abstand, Schraubdurchmesser und andere Parameter den Extrusionswirkung des Gummis direkt beeinflussen.Die Schraube ist in der Regel in einen Fütterungsbereich unterteiltDie Funktionen und Strukturen der einzelnen Abschnitte unterscheiden sich, um eine reibungslose Extrusion und Plastifizierung des Gummis zu erreichen.
- Lauf: Er wickelt die Schraube und bietet einen geschlossenen Raum für die Extrusion des Gummis.Heiz- und Kühlvorrichtungen sind in der Regel im Fass vorhanden, um die Temperatur des Gummis während des Extrusionsprozesses zu steuern.
- Extruderkopf: Es ist mit dem Ausgang des Laufs verbunden. Seine Form und Größe bestimmen die Form und Größe des extrudierten Gummis.
- Aufbereitungsvorrichtung:
- Drückwalze: Sie besteht aus zwei oder mehreren parallelen Walzen mit einer glatten Oberfläche, um die Oberfläche des Gummis nach dem Blechplatten zu gewährleisten.Der Durchmesser und die Länge der Pressenwalze werden entsprechend der Produktionskapazität der Ausrüstung und den Größenanforderungen der Gummibleche ausgewählt..
- Druckregelung: zur Regelung des Drucks zwischen den Pressenwalzen zur Steuerung der Dicke des Gummiplattes.Das automatische Druckregelungssystem kann den Druck der Pressenwalze automatisch nach dem vorgegebenen Druckwert anpassen, um die Stabilität und Genauigkeit der Produktion zu verbessern.
3Vorteile:
- Verbesserung der Produktionseffizienz: Durch die Integration der drei Prozesse des Mischens, Extrusions und der Tablettierung auf einem Gerät werden die Übertragungszeiten und die Betriebsverbindungen von Gummi zwischen verschiedenen Geräten verkürzt.die Produktionseffizienz erheblich verbessert, und eignet sich besonders für die großflächige Herstellung von Gummiprodukten.
- Gewährleistung der Produktqualität: Der gesamte Produktionsprozess erfolgt kontinuierlich auf demselben Gerät,Vermeidung der möglichen Verunreinigung und Oxidation von Kautschuk beim Transport zwischen verschiedenen Geräten, was die Qualitätsstabilität von Gummiprodukten fördert. Gleichzeitig verfügt das Gerät über einen hohen Automatisierungsgrad und kann die Prozessparameter des Mischens genau steuern,Extrusion und Tablettenformung, wodurch die Qualität der Gummiprodukte zuverlässiger wird.
- Platz- und Kostenersparnis: Verglichen mit dem Erwerb von drei Geräten aus Mischer, Extruder und Tablettenmaschine getrennt, ist die Vermischung von GummiExtrusions- und Tablettenmaschine nimmt einen kleinen Platz ein und spart Platz in der ProduktionswerkstattAußerdem sind die Anschaffungskosten und die Wartungskosten eines Geräts relativ niedrig, was die Investitionskosten und Betriebskosten des Unternehmens verringert.
4. Anwendungsbereich: Es wird in der Gummiindustrie weit verbreitet, z. B. bei der Herstellung von Gummiplatten, Gummiblechen, Gummistreifen, Gummiröhren und anderen Produkten.Es spielt auch eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Gummi-Teilen für die Automobilindustrie., Elektronik, Bauwesen, Maschinen usw. So beispielsweise die Gummiauskleidung von Reifen, Gummidichtungen in elektronischen Geräten, Gummidichtstreifen von Türen und Fenstern usw.kann alle mit einer Gummimischung hergestellt werden, Extrusions- und Blechmaschine.
Technische Parameter:
Modell | Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge. |
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Zulassung von Fahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind. |
Durchmesser der vorderen Schraube (mm) |
300 |
416 |
Durchmesser der hinteren Schraube (mm) |
740 |
936 |
Drehgeschwindigkeit der Schraube (r/min) |
3 bis 26 |
3 bis 28 |
Leistung des Schraubmotors (Kw) |
Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht. |
DC220 |
Durchmesser der Walze (mm) |
Φ400 |
Φ500 |
Arbeitslänge der Walze (mm) |
1000 |
1100 |
Leistung des Rollenmotors (Kw) |
132 |
220 |
Linieartgeschwindigkeit der Walze (m/min) |
3.5 bis 35 |
4 bis 40 |
Breite des Blattes (mm) |
700 |
800 |
Stärke der Bleche (mm) |
5 bis 12 |
2 bis 12 |
Kapazität (Kg/h) |
450 bis 9000 |
9000 bis 11000 |
Abmessung (m) |
2.5x2.3x2.7 |
2.7 mal 2.5 mal 3.0 |
Gewicht (Tonne) |
30 |
50 |