37 kW Leistung XJP-75 Gummi-Extruder für Gummi-Schlauch-Produktionslinie mit Leistung 50-120 kg/h


Produkteinführung
Die Ausrüstung für die Herstellung von Gummischläuchen besteht in der Regel aus folgenden Teilen:

1. Mischgeräte
- **Innenmischer**: Es handelt sich um das Kerngerät für das Mischen von Gummi. Rubber and various compounding agents are mixed in its closed cavity by the strong shear force generated by two relatively rotating rotors to ensure that various additives are well dispersed in the rubber matrix.
2. Offener Mischer: Er wird hauptsächlich für das Zusatzmischen und die Raffination der Gummiverbindung nach der internen Mischung verwendet, und einige kleine Dosen von Mischmitteln können auch hinzugefügt werden.Die Gummiverbindung wird durch zwei in entgegengesetzte Richtungen drehende Walzen gerollt und geschnittenDer Betreiber kann den Rollenabstand anpassen, um die Dicke und Form der Gummiverbindung zu steuern.

3Ausrüstung für die Extrusion
- **Extruder**: Es ist die wichtigste Ausrüstung für das Extrudieren der gemischten Gummiverbindung in einen Rohrleeren.Die Schraube dreht sich im Lauf, um die Gummiverbindung vorwärts zu drücken und sie durch die Matratze in ein Rohr zu extrudieren.
4Extruderkopf: Als Zubehör des Extruders beeinflusst er direkt die innere Struktur und das Erscheinungsbild des Schlauchs.

5. Formgeräte
- **Kühlwasserbehälter**: zur Kühlung und Verformung von Gummiröhren verwendet.Boxart, etc. ausgewählt werden können.
- **Vulkanierungsgeräte**: Die Vulkanierung ist ein wichtiges Element bei der Herstellung von Kautschukröhren und kann die physikalischen Eigenschaften von Kautschuk verbessern.Zu den gängigen Vulkanisierungsgeräten gehören Vulkanisiertank und Flachvulkanisatoren.

6. Verstärkungsausrüstung
* Flechtmaschine: Bei der Herstellung von Gummirohren mit Verstärkungsschichtendie Zöpfmaschine kann Stahldraht oder Faser gleichmäßig auf der Außenschicht des Rohrleeren nach dem festgelegten Zöpfungshang und der Dichte weben.
- ** Verpackungsmaschine **:mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

7. Schneidegeräte
- **Schneidemaschine**: zum Schneiden kontinuierlicher Kautschukrohre auf die angegebene Länge, um die Konsistenz der Produktgröße zu gewährleisten.mit einer hohen Schnittgenauigkeit und einem glatten Querschnitt des Rohrmunds.

8. Prüfgeräte
- **Dimensionsmesswerkzeuge**: zum Beispiel Klemmen, Mikrometer usw. werden verwendet, um den Innen- und Außendurchmesser genau zu messen,Wandstärke und andere Maßparameter von Gummirohren, um die Genauigkeit der Rohrdimensionen zu gewährleisten.
- **Druckmessgerät**: Durch das Füllen von Flüssigkeit oder Gas in das Rohr und die allmähliche Erhöhung des Drucks wird der Druckwiderstand des Gummirohrs geprüft, um zu beobachten, ob das Rohr undicht oder bricht.
- **Härteprüfer**: Messung der Härte des Gummirohrs.Der häufig verwendete Shore Härte Tester kann schnell und genau die Härte des Rohres messen, um sicherzustellen, dass die Härte des Rohres die Anforderungen des Produktdesigns erfüllt.

9. Hilfsmittel
Zuführer: Er liefert Gummibänder in verschiedenen Formen an den Extruder, mit Funktionen wie Frequenzumwandlungsdebugging, Materialbruchmelder, Gummibänderpositionskontrollen und Frühwarnung.
Schleppmaschine: Die Zuggeschwindigkeit wird je nach Produkt angepasst, die Zugkraft ist stabil,und variable Frequenz oder Servo-Steuerung verwendet werden kann, um sicherzustellen, dass das Gummirohr bei gleichmäßiger Geschwindigkeit während des Produktionsprozesses bewegt.
Beschichtungsmaschine: Sprühen Sie flüssiges oder pulverförmiges Medium auf die Oberfläche des Schlauchs, um eine Rolle bei der Isolierung zu spielen und die Haftung zu fördern.
Rohrkopfreinigungsmaschine: zur Reinigung des inneren Lochs eines mit Draht geflochtenen Gummischlauchs mit Hilfe einer Hochdruckreinigungspumpe, um Wasser rückwärts zu sprühen,so dass Fremdstoffe im Inneren des Schlauchs mit umgekehrtem Wasserfluss entladen werden, kann der Druck während der Reinigung eingestellt werden, und der Rückwassergurt verfügt über eine automatische Filterfunktion.
Förderband: zur Beförderung von Gummischläuchen zwischen verschiedenen Produktionsprozessen zur Gewährleistung der Produktionstätigkeit verwendet.

 

Herstellungsprozess:
1.Rohstoffvorbereitung: Auswahl hochwertiger EPDM-Rohstoffe und verschiedener Zusatzstoffe und Vorbehandlung der Rohstoffe durch Screening, Reinigung usw.um sicherzustellen, dass die Qualität und Reinheit den Anforderungen entsprechen.
 

2Vermischung von Kautschuk: Die verarbeiteten Kautschukrohstoffe und -zusatzstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis in die Mischvorrichtung eingemischt.und Mischvorgänge durchführen, um den Gummi und die Zusatzstoffe vollständig und gleichmäßig zu mischen, um die Eigenschaften des Gummis zu verbessern.
 

3.Vertikaler Extrusion: Das gemischte Gummimaterial wird in den Extruder eingespeist.und das Gummimaterial wird durch die Schraubbewegung im Extruderfass extrudiert, um ein durchgängiges Kautschukrohr zu bilden.
 

4Formgebung: Das extrudierte Gummirohr wird zur Kühlung und Formgebung in die Kühlform eingeleitet, um ein Gummirohr mit einer bestimmten Größe und Form zu erhalten.
 

5.Stoffverstärkung: Gemäß den Anforderungen an die Verwendung des Gummirohrs werden während der Extrusion des Gummirohrs Verstärkungsmaterialien hinzugefügt.und das Silberrad wird verwendet, um es eng mit dem Gummirohr kombiniert zu machen.
 

6Schneiden und Prüfen: Das Gummirohr wird nach Abkühlung und Formgebung auf die angegebene Länge geschnitten und gleichzeitig eine strenge Qualitätsprüfung durchgeführt.einschließlich der Qualitätsprüfung des Aussehens, Abmessungsfehlererkennung, Festigkeitsprüfung usw.
 

7Verpackung und Lagerung: Gummireifen, die die Kontrolle bestehen, werden in Plastiktüten oder Kartons verpackt, auf denen die Produktspezifikationen, Modelle, das Herstellungsdatum und andere Informationen vermerkt sind.und dann in einem trockenen Lager, ein belüftetes Lager.

Produktparameter:

Häufig gestellte Fragen
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