XJD-150×16D Pin Barrel Cold Feed Extruder zum Extrudieren von Reifenlauffläche und Gummiblech

Einführung zum Extruder:

1; Pin Barrel: Das Außenfass besteht aus hochwertigem Kohlenstoff-Strukturstahl, in dem eine 38CrMoAlA hochwertige nitrierte Stahlhülle eingebettet ist.Die Oberflächenhärte des inneren Lochs beträgt HRC 65-70Der Außentank wird mit einem axialen Kanal am Umfang gebohrt, um den Tank zu heizen und zu kühlen.
2Die Oberflächenhärte des Spiralteils beträgt HRC60-65 und die Tiefe der harten Schicht beträgt 0,5-0,7 mm.Die Spiralstruktur verwendet in den Extrusions- und Plastifizierungsabschnitten einen gleich tiefen, segmentierten, variablen Tonhöhe, und nimmt eine zusammengesetzte Form von Spiralkammern mit vier Köpfen und Rillen und doppelten Köpfen im Fütterungsbereich an. Diese Spiralform weist die Merkmale einer hohen Festigkeit, starker Fütterungsfähigkeit,ausreichend Scheren und Plastifizieren, stabiler Extrusionsdruck, niedriger Temperatur und hoher Ausstoß sowie starke Anpassungsfähigkeit an verschiedene Gummimaterialien.
3; Zuführvorrichtung: Sie besteht aus einer Zuführwalze, einer Rollendecke, einem Lagersitz, einem Zahnradpaar, einem Lager, einem Schaber usw.Die spezielle Konstruktionsstruktur kann effektiv verhindern, dass der Gummi in das Lager für die Unterstützung der Futterwalze gelangtDie Oberflächenhärte der Futterwalzoberfläche und des Anti-Gummi-Groove-Teils beträgt HRC50-55, die Hartschichttiefe beträgt 0,6-0.8 mm, und das Getriebepaar verfügt über ein unabhängiges Schmiersystem.
4; Fütterungsbereichsfass: Es besteht aus dem Rumpf, der vorderen und der hinteren Busche. Die Materialien der vorderen und hinteren Buschen sind 38CrMoAlA hochwertiges nitriertes Stahl,mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHTDie Oberflächenhärte des inneren Lochs beträgt HRC 65-70 und die Tiefe der harten Schicht beträgt 0,5-0,7 mm.und es ist mit einem Sandwich-Hohlraum für die Erwärmung und Kühlung des Rumpfes gegossen.
5; Pins: aus 38CrMoALA, die Oberfläche ist nach dem Härten nitriert, die verschleißbeständig und zäh ist.
6. Reduktor: Ein dreistufiges Reduktor mit harten Zahnflächen, das speziell für den Extruder verwendet wird, wird verwendet. Das Getriebepaar wird vollständig in Schmieröl eingetaucht, um die volle Schmierung des Getriebepaares zu gewährleisten.Die Getriebewelle und das Getriebe bestehen aus zwei verschiedenen hochwertigen, hochfesten, kohlenstoffarmen Legierungsstählen. Die Zahnoberfläche wird vergasert, gelöscht und gemahlen. Die Gießmaschegenauigkeit beträgt 6. Der Reduktor verfügt über ein Zwangsschmiersystem.
7Hauptmotor: Der Traktionsmotor verwendet den Wechselstrommotor der Y-Serie der Wannan Motor Co., Ltd.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 100 W,.
8Das elektrische System des Geräts besteht aus dem Wechselkurvenregelungssystem und anderen Teilen, einschließlich des Wechselkurvenregelungskabinets und der entsprechenden Aktoren.

 

Technische Parameter:
 

Vorteile von Kaltzufuhr-Extrudern:

1. Arbeitsprinzip
Kaltzuführungsprinzip: Im Gegensatz zur Warmzuführungsmethode füttert der Kaltzuführungsextruder das nicht vorgeheizte Gummimaterial (z. B. Gummibänder oder Gummipellets) direkt in das Fass.Dies liegt daran, dass seine Schraube eine starke Förder- und Plastifizierungskapazität besitzt und Kautschuk bei niedrigerer Temperatur verarbeiten kannDer Kautschuk wird durch die Drehung der Schraube im Lauf entlang der Schraube nach vorne geschoben.
Pin-Action-Mechanismus: Das Laufwerk ist mit Pins ausgestattet, und es gibt entsprechende ringförmige Rillen an der Schraube.Rühren und Umlenken des GummisDer Kautschuk wird durch den Stift kontinuierlich in kleine Teile aufgeteilt, so daß er unter dem Druck der Schraube komplexe Ströme erzeugt, einschließlich seitlicher Strömung, Wirbel und Rotationsbewegung.Dieser spezielle Strömungsmodus ermöglicht es, die verschiedenen Teile des Gummis vollständig zu mischen, und die Verbindungsmittel (wie Kohlenstoffschwarz, Vulkanisierer usw.) können gleichmäßiger im Kautschuk verteilt werden und gleichzeitig den Plastifizierungsprozess des Kautschuk beschleunigen.
Extrusionsformprozess: Unter kontinuierlichem Druck der Schraube wird der vollständig plastisierte und gemischte Gummi an der Druckkopfplatte durch eine Formform gepresst.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Druckkontrolle am Druckkopf ist für die Größengenauigkeit und Qualitätsstabilität des Profils sehr wichtig.Der Extrusionsdruck kann durch eine angemessene Anpassung der Schraubgeschwindigkeit und des Druckwiderstands gesteuert werden.

2.Strukturelle Zusammensetzung
Übertragungssystem:
- Es besteht in der Regel aus einem Hochleistungsmotor und einem Präzisionsreduktor, der die Leistung liefert und der Reduktor die Drehzahl der Schraube regelt.Der Einsatz eines variable Frequenzdrehzahlmotors kann die Schraubdrehzahl genau steuern, um unterschiedliche Anforderungen des Produktionsprozesses zu erfüllen.Der Geschwindigkeitsbereich kann im allgemeinen von wenigen umdrehungen bis zu zehn umdrehungen pro Minute reichen, so daß die Extrusionsgeschwindigkeit des Gummis nach den tatsächlichen Bedürfnissen angepasst werden kann.
- Die Kupplung dient der Verbindung von Motor und Reduktor sowie Reduktor und Schraube, um die reibungslose und effiziente Leistungsübertragung sicherzustellen.
Fütterungssystem
- Die Zuführungshülle ist der Eingang für den Eingang des Gummis in den Extruder, dessen Form und Größe die Form des Gummis und die Glattigkeit der Zuführung berücksichtigen.mit einem Gehalt an Rohstoffen von mehr als 85 GHT, hat der Boden der Zufuhrtrommel in der Regel einen geeigneten Neigungswinkel, um den reibungslosen Eintritt des Gummibands in den Lauf zu erleichtern.
- Einige fortschrittliche Fütterungssysteme sind auch mit Zwangsfütterungseinrichtungen wie Schraubfüttern ausgestattet, die sicherstellen können, daß der Gummi mit einer stabilen Geschwindigkeit in das Fass gelangt, um eine ungleichmäßige Fütterung zu vermeiden.Vor allem bei der Verarbeitung von Gummiwerkstoffe unterschiedlicher Härte und Form.
- **Fass und Schraube**:
- Das Fass ist ein zylindrisches Metallteil mit einer Schraube im Inneren.Das Fass muss möglicherweise in der Anfangsphase richtig erhitzt werden, um die anfängliche Plastifizierung des Gummis zu erleichternDie Innenwand des Laufs ist speziell gehärtet, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern,weil die Bewegung des Gummis im Lauf zu Verschleiß an der Innenwand führen kann.
- Die Schraube ist der Kernbestandteil des Extruders und hat eine relativ komplexe Struktur.mit einer Breite von mehr als 20 mm,In der Pin-Kaltzufuhr-Extruder ist die Schraube auch mit einer ringförmigen Rille ausgestattet, die mit dem Pin übereinstimmt.die Schrägfläche und die Gewinde Tiefe sind nach den Eigenschaften des Gummis und den Anforderungen des Extrusionsprozesses konzipiert.
- **Pin-Gerät**:
- Pins sind in der Regel aus Metall wie Legierstahl und haben eine zylindrische, konische oder andere Form.Die Stifte werden an der Innenwand des Laufs montiert und nach einem bestimmten Muster angeordnetDie Größe (Länge, Durchmesser) und die Anzahl der Pins werden nach der Größe des Laufs und der Menge des verarbeiteten Gummis bestimmt..Zum Beispiel kann ein größeres Fass mehr und längere Nadeln benötigen, um eine ausreichende Mischung und Plastifizierung des Gummis zu gewährleisten.
- Heiz- und Kühlsystem:
- Das Heizsystem kann elektrisch oder mit Öl erhitzt werden.Seine Vorteile sind eine präzise Temperaturkontrolle und eine schnelle ErhitzungsgeschwindigkeitDie Ölheizung überträgt Wärme durch Zirkulation von heißem Öl in der Fassenschicht, was eine einheitlichere Heizungsmethode ist.
- Das Kühlsystem dient hauptsächlich der Verhinderung einer Überhitzung des Gummis im Fass. Wasserkühlung kann verwendet werden, um Wärme zu entfernen, indem ein Kühlwasserrohr außerhalb des Fass angebracht wird.Das Kühlsystem und das Heizsystem arbeiten zusammen, um die Temperatur des Gummis im Fass innerhalb eines geeigneten Bereichs zu steuern, in der Regel zwischen 60 und 100°C, und die spezifische Temperatur hängt von der Gummiformel und dem Extrusionsverfahren ab.
- Die Kopfform:
- Der Druckkopf befindet sich am vorderen Ende des Extruders und ist der Schlüssel, der die Form und Größe des Laufflächens des nachgeworfenen Reifens bestimmt.Die innere Kanalform der Druckkopfform stimmt mit der endgültigen Form des Reifenblechens übereinZum Beispiel gibt es für ein gemustertes Profil eine entsprechende Musterhöhle in der Form des Druckkopfes. The material of the mold is generally high-quality alloy steel with good wear resistance and thermal stability to ensure that the shape accuracy can be maintained during the long-term extrusion process.
 

3.Leistungsvorteile
Hohe Produktqualität:
- Durch die Wirkung der Stifte ist das Mischen und Verplastern des Gummis gleichmäßiger, und das extrudierte Reifenprofil ist in physikalischen Eigenschaften stabiler.Indikatoren wie die Härte, sind die Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Laufflächens über die gesamte Länge und den Querschnitt gleichmäßiger, was dazu beiträgt, die Gesamtqualität und die Lebensdauer des umgeplatzten Reifens zu verbessern.
- es kann besser mit Gummiformeln umgehen, die mehrere Inhaltsstoffe enthalten, sicherstellen, dass die Inhaltsstoffe gleichmäßig im Gummi verteilt sind,und verringern die Qualitätsprobleme der Lauffläche, die durch die Agglomeration von Zutaten verursacht werden, z. B. abnormale lokale Härte oder ungleichmäßige Vulkanisierung.
Verbesserung der Produktionseffizienz:
- Die Kaltzufuhr reduziert die Vorwärmeverbindung, vereinfacht den Produktionsprozess und verbessert die Produktionseffizienz.Durch die effiziente Misch- und Weichmachwirkung des Pins auf den Kautschuk kann der Kautschuk schneller den Extrusionszustand erreichen., und die Schraubgeschwindigkeit kann entsprechend erhöht werden, wodurch die Extrusionsgeschwindigkeit des Profils erhöht wird.die Produktionseffizienz des Kaltzucker-Extruders kann um etwa 30% bis 50% erhöht werden.
Reduzierter Energieverbrauch:
- Obwohl der Kaltzufuhr-Extruder aufgrund seiner effizienten Arbeitsweise eine gewisse Leistung benötigt, um die Schraube zur Plastifizierung des kalten Gummis zu antreiben,der Energieverbrauch ist während des gesamten Produktionszyklus relativ geringBei gleicher Leistung kann der Stromverbrauch beispielsweise um 20% bis 30% im Vergleich zum Heißzufuhrstrang reduziert werden.Dies liegt daran, dass die Kaltzufuhr Extruder muss nicht die Kautschuk für eine lange Zeit vorzuheizen, und die optimierte Konstruktion der Schrauben und Nadeln macht den Plastifizierungsprozess von Gummi energieeffizienter.
Weite Anwendungsbereiche:
- Es kann viele verschiedene Arten von Kautschukmaterialien behandeln, darunter Naturkautschuk, synthetischer Kautschuk und deren Mischkautschuk.Eine gute Extrusionswirkung kann durch Anpassung von Parametern wie Schraubgeschwindigkeit erzielt werden.Gleichzeitig kann es auch zum Extrudieren von neu gearbeiteten Reifenlaufflächen mit unterschiedlichen Formen und Musteranforderungen verwendet werden.Ich muss nur die entsprechende Form ersetzen.
4. Anwendungsfälle
Hauptanwendung in der Reifenumreifenindustrie: Beim Umreifen verschiedener Reifen wie Pkw-Reifen und Lkw-Reifen wird es zum Extrudieren der umreiften Reifenlaufbahn verwendet.Egal, ob es sich um ein gemustertes oder ein glattes Profil handelt, kann es durch Anpassung der Form extrudiert werden.
Spezielle Reifenumreinigung: Es wird auch bei der Umreinigung einiger Reifen für spezielle Zwecke verwendet, z. B. Maschinenreifen, Luftfahrtreifen (Teilumreinigungsprozess) usw.in diesen Sondergebieten, müssen die Extruderparameter nach spezifischen Anforderungen an die Reifenleistung und Sicherheitsnormen feinere angepasst und kontrolliert werden.