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EPDM-Dichtungsproduktionslinie / Kapazität von 180-250 kg pro Stunde / Stabil und effizient

EPDM-Dichtungsproduktionslinie / Kapazität von 180-250 kg pro Stunde / Stabil und effizient

Markenbezeichnung:	Beishun
Modellnummer:	XJW-90
MOQ:	1 SATZ
Preis:	Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen:	L/C, T/T
Versorgungsfähigkeit:	30 Sätze/60 Tage

Einzelheiten

Produktbeschreibung

Einzelheiten

Herkunftsort:

Qingdao

Zertifizierung:

ISO/CE

Stromspannung:

220V/380V/400V/440/

Marketingtyp:

Fensterdichtungsstreifen

Laufmaterial:

Nitriertes Stahl

Garantie:

12 Monate

Hafen:

Qingdao

Zustand:

Neu

Kühlsystem:

Form-Temperaturbegrenzer

Betriebsmodus:

Handbuch/halbautomatisches/automatisches

Heizmethode:

Elektrisch

Schraub Diamanten:

90mm

Heizzonen:

Maschinengewicht:

3500 kg

Schraubendrehzahl:

0 bis 60 r/min

Schraubenhärte:

900 bis 950 HV

Modell:

RE-100

Energieart:

Strom

Verpackung Informationen:

40GP

Hervorheben:

EPDM-Kautschuk-Extruder

Hochleistungs-Dichtungsproduktionslinie

Stabile EPDM-Dichtungsherstellungsanlagen

Produktbeschreibung

EPDM-Dichtungsband-Produktionslinie

Automatisiertes Fertigungssystem mit einer Kapazität von 180-250 kg pro Stunde, ausgelegt für eine stabile und effiziente Produktion von EPDM-Dichtungsbändern.

Übersicht der Produktionslinie

Diese automatisierte Produktionslinie für EPDM-Dichtungsbänder wurde speziell für die Herstellung von Dichtungsbändern aus EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) entwickelt. Das System bietet hohe Effizienz, kontinuierlichen Betrieb und präzise Steuerung für Anwendungen in der Automobil-, Bau- und Haushaltsgeräteindustrie.

Produktionsprozess

Vorbereitung und Mischung der Rohmaterialien

EPDM-Kautschuk dient als Hauptmaterial, kombiniert mit Vulkanisationsmitteln, Verstärkungsmitteln und Treibmitteln. Die Mischung wird gleichmäßig mit einem Doppelschneckenextruder oder einer offenen Walze vermischt, um eine stabile Kautschukmischung zu erzeugen. Nach dem Mischen durchläuft das Material eine Alterungs- und Reifungsphase, um die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.

Extrusionsformen

Eine Einschnecken- oder Co-Extrusionsmaschine erhitzt und schmilzt die Kautschukmischung und extrudiert sie dann durch spezielle Düsen, um die gewünschten Querschnittsformen zu bilden. Für komplexe Produkte wird eine mehrschichtige Co-Extrusion für Weich-Hart-Verbundwerkstoffe oder farbige Streifen verwendet.

Kühlung und Stabilisierung

Heiß extrudierte Profile werden in Wassertanks oder Sprühsystemen mit zirkulierendem Wasser gekühlt. Eine präzise Steuerung der Kühlgeschwindigkeit und -temperatur verhindert Verformungen und die Entstehung von inneren Spannungen.

Sulfidationshärtung

EPDM-Kautschuk erfordert eine Nachsulfidationsbehandlung, um optimale Elastizität und Haltbarkeit zu erreichen. Standardmethoden sind Heißluft-Sulfidationsöfen (180–220 °C), wobei fortschrittliche Linien Salzbad- oder Mikrowellen-Vorwärmung in Kombination mit Heißluftverfahren für verbesserte Effizienz und Gleichmäßigkeit einsetzen.

Nachbearbeitung und Inspektion

Optionale Prozesse umfassen elektrostatische Beflockung (Türdichtungslippen), Oberflächensprühen, Bohren und Schneiden. Moderne Produktionslinien integrieren Laser-Durchmessermessgeräte und Bildverarbeitungssysteme für die Echtzeitinspektion von Maßhaltigkeit und Oberflächenfehlern.

Zug und Schneiden

Zugmaschinen halten eine konstante Geschwindigkeit für eine gleichmäßige Dimensionierung, während Schermaschinen mit fester Länge oder hydraulische Schneidemaschinen das automatische Längenschneiden durchführen. Staubabsaugvorrichtungen entfernen während der Verarbeitung Ablagerungen.

Sammlung und Verpackung des Fertigprodukts

Fertige Produkte werden gestapelt, gerollt oder gebündelt verpackt, mit Unterstützung für automatisierte Palettierung und Logistikintegration.

Technische Spezifikationen

Extrudergröße	Schneckendurchmesser (mm)	Schnecken-L/D-Verhältnis	Schneckendrehzahl (U/min)	Motorleistung (KW)	Max. Leistung (KG/h)	Gewicht (kg)
150mm 20D (Vakuum)	150	20:1	4-40	160	1000	6500
150mm 16D	150	16:1	4-40	132	800	6500
120mm 20D (Vakuum)	120	20:1	5-50	110	700	5200
120mm 16D	120	16:1	5-50	110	600	5200
90mm 20D (Vakuum)	90	20:1	5-50	55	320	3200
90mm 16D	90	16:1	5-50	55	280	3200
75mm 20D (Vakuum)	75	20:1	5-50	37	160	1200
75mm 16D	75	16:1	5-50	37	140	1200
50mm 12D (Vakuum)	50	12:1	5-50	7,5	50	600

Häufig gestellte Fragen

Wie lange ist die Garantiezeit? Wer haftet, wenn Maschinen während des Seetransports beschädigt werden oder verloren gehen?

Die Garantiezeit beträgt ein Jahr ab Ankunft der Maschine im Seehafen des Kunden. Für jede Exportmaschine schließen wir eine Versicherung ab. Wenn die Maschine während des Seetransports verloren geht oder beschädigt wird, übernehmen wir die volle Verantwortung.

Was ist zu tun, wenn die Maschine während der Garantiezeit aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfällt?

Wenn die Maschine während der Garantiezeit aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfällt, übernehmen wir die volle Verantwortung und senden kostenlose Ersatzteile.

Welche Dokumente stellt Ihr Unternehmen zur Verfügung?

Nachdem die Sendung den chinesischen Hafen verlassen hat, stellen wir die Dokumente der Reederei zur Verfügung, einschließlich: Konnossement, Versicherungsdokumente, Packliste und Handelsrechnung. Auf Anfrage können wir auch CO-, FORM F-, FORM E-Zertifikate beantragen.

Können Sie nach Ablauf der Garantiezeit bei Bedarf Ersatzteile liefern?

Ja, wir liefern Ersatzteile für die Maschine auch nach Ablauf der Garantiezeit.

Umbauten:

Vulkanisierpresse für Gummi

Mischende Mühlgummimaschine

Batch-Off-Gummikühlmaschine

Maschine zur Herstellung von Motorradreifen

Gummiknetermaschine

Gummikalender-Maschine

Gummiextruder-Maschine

überschüssiger Reifen, der Maschine aufbereitet

Gummiherstellungsmaschine

Gummischneidemaschine

Förderband-Vulkanisierungsmaschine

Maschinenteile aus Gummi

Vulkanisierpresse für Gummi

Mischende Mühlgummimaschine

Batch-Off-Gummikühlmaschine

Maschine zur Herstellung von Motorradreifen

Gummiknetermaschine

Gummikalender-Maschine

Gummiextruder-Maschine

überschüssiger Reifen, der Maschine aufbereitet

Gummiherstellungsmaschine

Gummischneidemaschine

Förderband-Vulkanisierungsmaschine

Maschinenteile aus Gummi

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EPDM-Dichtungsproduktionslinie / Kapazität von 180-250 kg pro Stunde / Stabil und effizient

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EPDM-Kautschuk-Extruder

Hochleistungs-Dichtungsproduktionslinie

Stabile EPDM-Dichtungsherstellungsanlagen

SBR-Gummi-Extruder-Maschine

Gummi-Extruder-Maschine

EPDM-Silikon-Extruder mit Vulkanisationstunnel

Kaltzuführungs-Gummi-Extruder-Maschinen-Einzelschnecken-Gummikabel-Extruder

120 mm Gummi-Extruder-Maschine Vertikale Doppelschnecken-Gummi-Extruder-Schlauch-Rohr-Streifen

Gummiextruder-Maschinen-Silikon-Extruder EPDM SBR NBR mit Vulkanisationstunnel

ISO-zertifizierte Kautschuk-Extrudermaschine für Hochleistungs-EPDM-Dichtungsband mit 2-Jahres-Garantie

90-mm-Gummi-Extruder-Maschinen-Gummi-Extrusionslinie für Fenstertür-Dichtungsstreifen