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Einzelheiten zu den Produkten

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Gummiextruder-Maschine
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Φ6-Zoll-Hot-Feed-Extruder mit Innen Butyl-Innenröhre Produktionslinie

Φ6-Zoll-Hot-Feed-Extruder mit Innen Butyl-Innenröhre Produktionslinie

Markenbezeichnung: Beishun
Modellnummer: XJ-150
MOQ: 1 SATZ
Preis: Verhandlungsfähig
Versorgungsfähigkeit: 20Set/Monat
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qindgao
Zertifizierung:
CE
Schraubenhärte:
900 bis 950 HV
Stromspannung:
380 V
Schraubenkanalstruktur:
Tiefe Schraube
SH-Code:
84778000
Standort des Ausstellungsraums:
China
Produktname:
Gummi-Heißfutter-Extrudermaschine
Hafen:
Qingdao
Motorgeschwindigkeit:
1000 U/min
Durchmesser des Kolbeners:
300mm
Maschinenprüfbericht:
Bereitgestellt
Gewicht:
4,5 Tonnen
Schraubendesign:
Einzelschnecke
Vorteil:
Lange Lebensdauer
Kernkomponenten:
Motor, Lager, Motor
Schraubnadentyp:
Zwei Köpfe gleich
Verpackung Informationen:
40GP
Hervorheben:

Φ6-Zoll-Gummiextrudermaschine

,

38CrMoala-Heißzuführungsextruder aus nitriertem Stahl

,

Butylkautschuk-Extruder mit zweiarmiger Konjugatzuführung

Produktbeschreibung
Φ6-Zoll Heißfutter-Extruder für Butylkautschuk-Schlauchinnenseiten-Produktionslinie
Heißfutter-Extruder Struktur
Der Heißfutter-Extruder besteht aus einem Körper, einem Kopf, einem Reduzierstück und einem Motor. Die Schnecke und die Buchse sind aus hochwertigem, nitriertem 38CrMoala-Stahl gefertigt und bieten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit. Die Schnecke verfügt über Doppelgewinde mit gleicher Tiefe, aber ungleicher, konvergierender Steigung. Der Körper ist aus Gussstahl gefertigt und verwendet Hauptlager der Serie 9039, was die Tragfähigkeit und Lebensdauer erheblich verbessert.
Technische Spezifikationen
Typ Schneckendurchmesser (mm) L/D-Verhältnis Schneckendrehzahl (U/min) Produktionskapazität (kg/h)
XJ-90 Φ90 1:5,38 7,5-75 280
XJ(L)-115 Φ115 1:4,8 20/30/40/60 420
XJ-150 Φ150 1:4,6 25-75 920
XJL-150 Φ150 1:5,2 40 520
Konstruktionsmerkmale von Butylkautschuk-Extrudern
Butylkautschuk-Extruder sind speziell für die einzigartigen Eigenschaften von Butylkautschuk entwickelt, der sowohl weich als auch hochviskos ist. Herkömmliche Zwangsfutterer verursachen oft eine unregelmäßige Kautschukbewegung, die rotierende Lager beschädigen kann. Unsere Lösung ist ein Butylkautschuk-Extruder mit Doppelarm-Konjugatfutter, der die Zuführung von blockförmigem Kautschuk ermöglicht. Nach dem Eintritt in den Extruderzylinder wird der Butylkautschuk von der Schnecke gescheren und komprimiert, bevor er durch die Düse extrudiert wird.
Das Schneckendesign berücksichtigt die weiche Natur von Butylkautschuk mit einem spezifischen Verdichtungsverhältnis des Gewindes. Butylkautschuk-Extruder verwenden typischerweise einen Stift-Typ-Kautschukzylinder, um den Extrusionsdruck zu erhöhen. Die Schnecke ist in drei funktionale Abschnitte unterteilt: Förderung, Kompression und Dosierung. Die Temperaturregelung wird präzise über drei Temperaturabschnitte im Zylinder gesteuert, wobei Wassermäntel sowohl am Zylinder als auch an der Schnecke für eine genaue und gleichmäßige Kautschuktemperatur während des Betriebs sorgen.
Anwendungen in Produktionslinien
Diese Ausrüstung produziert verschiedene Butylkautschukprodukte, darunter Butylkautschukband, geschäumtes Butylkautschukband, Stoßdämpferpolster für Kraftfahrzeuge, Butylkautschukband für Windschutzscheiben von Kraftfahrzeugen, Butylkautschuk-Dichtungsstreifen für Glas von Hochgeschwindigkeitszügen, Butylkautschuk-Streifen für Glasvorhangfassaden im Bauwesen, Butylkautschuk-wasserabweisende Rollen aus Aluminiumfolie, Butylkautschukband aus Vliesstoff und Kaugummi.
Leistungsmerkmale
  • AC-Motor mit Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelung bietet einen großen Drehzahlbereich und Anpassungsfähigkeit für Butylkautschukprodukte unterschiedlicher Spezifikationen
  • Das Getriebe des Kautschuk-Extruders mit Hartzahnradoberfläche sorgt für geringe Geräuschentwicklung, hohes Drehmoment, reibungslosen Betrieb und bequeme Wartung
  • Der dual-kanalige automatische Temperaturregler minimiert Temperaturschwankungen und ermöglicht die Auswahl der idealen Temperatur basierend auf den Verarbeitungstechniken
Doppelstation-Aufwicklerbetrieb
Der Doppelstation-Aufwickler für Butylband besteht aus einem Untersetzungssystem, einem Spannwickelsystem und einem Meterzählmechanismus. Er ist einfach zu bedienen und zu steuern und verfügt über eine Meterzählwerksignalübertragung mit unabhängiger Steuerung für jede Station. Arbeiter können Rollen wechseln, ohne die Maschine anzuhalten, was die Produktionsleistung erheblich steigert.
Dieser von Hebei Shuangda Rubber & Plastic Machinery Co., Ltd. entwickelte und hergestellte Aufwickler reduziert Biegung, Verdrehung und Verformung während der Butylbandproduktion und erhöht die Qualifizierungsrate der Fertigprodukte. Die Ausrüstung bietet stabile Leistung, hohe Effizienz, Arbeitsersparnis und überlegene Leistung.
Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.,Ltd
Ein modernes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von kompletten Sätzen von Gummi-, Silikon- und Kunststoffextrusionsmaschinen integriert. Hauptprodukte sind Gummi-Extruder, Gummi-Schlauch-Extruder-Produktionslinien, Drei-Komponenten-Dichtungsstreifen-Extruder-Produktionslinien, Silikon-Dichtungsstreifen-Produktionslinien, Kunststoff-Dichtungsstreifen-Produktionslinien, Kunststoffprofil-Produktionslinien, Kunststoffrohr-Produktionslinien, Elastomer-Extruder und Produktionsanlagen für technische Dichtungen, Automobildichtungen, Drähte und Kabel, Klimaanlagenschläuche, geflochtene Schläuche, Automobilschläuche und Wasserdichtungen.

Bei der Auswahl eines Heißfutter-Extruders für Butylkautschuk-Schlauchinnenseiten wird empfohlen, Modelle mit Φ150 oder Φ120 zu bevorzugen, die mit einer Zwangszuführungsvorrichtung und einem mehrstufigen Temperaturregelsystem ausgestattet sind. Während der Produktion ist die strenge Kontrolle der Heißraffinationstemperatur (niedrige Temperatur) und der Filtertemperatur (unter 135 °C) entscheidend für die Gewährleistung der Luftdichtheit und Ausbeute des Innenschlauchs. Wenn das Budget es zulässt, kann ein Kaltfutter-Extruder mit Stiftzylinder, der mit einer automatisierten Produktionslinie ausgestattet ist, als Upgrade zum traditionellen Heißfutterverfahren in Betracht gezogen werden.
Φ6-Zoll-Hot-Feed-Extruder mit Innen Butyl-Innenröhre Produktionslinie 0
Φ6-Zoll-Hot-Feed-Extruder mit Innen Butyl-Innenröhre Produktionslinie 1